使用活性染料對牛仔布進行染色的流程通常包括以下幾個步驟：
一、前處理
?      退漿?：去除牛仔布上的漿料，以便染料更好地滲透到纖維內部。這一步驟通常使用退漿劑，在高溫下進行處理。
??      煮練?：通過煮練進一步去除纖維中的雜質，如棉籽殼、果膠等，以提高纖維的吸濕性，使染料更易上色。煮練過程中常使用燒堿和助劑。
??      漂白?：將牛仔布漂白至所需的白度，為后續的染色過程奠定基礎。常用的漂白劑有次氯酸鈉、雙氧水等。
?      ?絲光?：通過濃堿處理，使牛仔布的纖維膨脹，提高纖維對染料的吸附能力，同時使布面更加光滑、亮麗。
二、染色
??      染色準備?：根據所需顏色調配活性染料，并將其溶解在適量的水中。同時，準備好染色所需的助劑，如食鹽、純堿等。
??      染色?：將調配好的染料溶液倒入染色機中，加入牛仔布進行染色。在染色過程中，需要控制溫度、時間以及染液的pH值等條件，以確保染料能夠均勻地滲透到纖維內部并與纖維結合。
?      ?固色?：染色完成后，需要進行固色處理，使染料與纖維之間的結合更加牢固。固色過程中通常使用固色劑，并在一定溫度下進行處理。
三、后處理
??      水洗?：固色完成后，需要進行充分的水洗，以去除布面上的浮色和未固定的染料。水洗過程中應注意控制水溫、水量和時間。
??      柔軟處理?：為了提高牛仔布的柔軟度和手感，可以進行柔軟處理。柔軟劑的選擇應根據牛仔布的材質和用途來確定。
??      拉幅烘干?：將水洗后的牛仔布進行拉幅處理，使其寬度保持一致，然后進行烘干。烘干過程中應注意控制溫度和濕度，以避免牛仔布變形或縮水。
?      完成上述步驟后，需要對染色后的牛仔布進行質量檢驗，包括顏色均勻度、色牢度、縮水率等指標的檢測。只有符合質量要求的牛仔布才能進入下一道工序或出廠銷售。